评价结论与建议:
一、评价结论:
(1)分项结论
用人单位总体布局、设备布局、建筑卫生学、辅助用室、职业卫生管理组织机构、职业病危害项目申报、个人防护用品、符合要求,职业病防护设施、应急救援设施、职业健康监护、职业卫生管理制度、职业病危害告知、职业卫生培训基本符合要求。
(2)职业病危害风险分类
根据用人单位生产过程使用的原辅料及成分分析、结合职业健康检查、个人防护用品配备、职业病防护措施、职业卫生检测等综合分析,认为用人单位职业病危害风险分类属于“较重”。
二、建议:
(一)危害因素防护建议:
(1)做好环氧树脂、硅油、交联剂等所有化学原辅料的职业健康安全采购管控,避免购入含有高毒高风险物质的物料;
(2)粉料加投时可产生扬尘,建议在硅胶车间捏合投料口、搅拌投料口等粉料加投点设置局部侧吸罩,罩口要尽可能靠近投料口且不能高于劳动者呼吸带,其控制风速按不低于0.5m/s设置;
(3)现场见捏合粉料加投岗位地面有积尘,用人单位应及时清理,以避免产生二次扬尘,清理方式优先使用湿式清理,积尘清理过程要做好粉尘防护;
(4)加强化学品的现场使用安全管理,现场存放的化学品在使用前后应及时采取密封措施,避免二次挥发危害;
(5)甲苯、甲醇、丙烯酸可经人体皮肤接触吸收造成危害,用人单位要做好危害告知及防护,督促工人在使用化学品时要做好防护,避免皮肤接触,如皮肤不慎沾染到化学品,需及时冲洗干净;
(6)用人单位生产工投料时可同时接触到粉尘和化学毒物,建议工人在添加粉料及化学原辅料时,要做好粉尘和化学毒物的防护,在投料时应全程佩戴防尘毒口罩、胶手套;
(7)硅胶车间、中试车间存在噪声危害,工人宜根据实际作业环境适时佩戴护耳器,避免长时间无防护处于噪声作业环境中,尤其是进入捏合区域时,要全程佩戴护耳器,以进一步降低噪声危害。
(二)应急救援措施:
(1)安排人员定期参加急救知识和技能培训,以提高应急救护能力;
(2)每年度定期组织劳动者进行化学品泄漏应急演练,并做好演练记录。
(三)职业卫生管理工作:
(1)每年度继续委托具有资质的职业卫生技术服务机构对工作场所进行职业病危害因素定期检测,每三年进行一次职业病危害现状评价;
(2)主要负责人和职业卫生管理人员应当接受相关的职业卫生培训,培训内容应包括但不限于以下内容:职业卫生相关法律、法规、规章和国家职业卫生标准;职业病危害预防和控制的基本知识;职业卫生管理相关知识;国家安全生产监督管理总局规定的其他内容。
(3)应根据劳动者实际接触的职业病危害因素落实劳动者上岗前、在岗及离岗时的职业健康检查工作,所有接触职业病危害因素的工人均应列为体检对象;
(4)本次评价后,应当及时、如实的进行职业病危害项目申报变更;
(5)根据工作场所实际存在的职业病危害因素,进一步完善警示标识设置
(6)按照《职业卫生档案管理规范》(安监总厅安健[2013]171号)的要求建立健全职业卫生档案;
(7)安排人员定期对职业病防护设施进行经常性的维护、检修和保养,并做好记录;
(8)加强车间现场工人佩戴防护用品的监督管理,督促工人作业时要佩戴有效的职业病防护用品,以加强个人防护;
(9)每年度要制定《职业病防治计划与实施方案》,并将上述及有关职业病防治工作列入其中,同时作出相应的职业病防治经费预算,以保证职业病防治工作的有效落实;
(10)当生产工艺、原辅料、防护措施及工人作业方式等发生改变时,应当重新委托进行职业病危害风险评估。
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